丽赛弹力天鹅绒的生产工艺探讨 |
| [2008年06月29日] 作者：周燕 编辑：admin 来源：本站原创 点击： |
丽赛弹力天鹅绒是选用丽赛/棉纱作为面料面组织原料、涤包氨弹力丝作为地组织原料，采用国际先进的针织毛圈机进行织造，经过染整加工而成的新一代环保型针织天鹅绒面料。产品绒毛丰满、手感滑糯，光泽柔和、穿着舒适，是新一代具有较高科技含量的绿色环保针织天鹅绒面料，产品适宜制作高档内衣、时尚女装、针织T恤以及高档家居用品。
1生产工艺流程 （见图1）
原料 丽赛/棉纱 涤包氨弹力丝 花型设计 蒸纱 预处理 输入织机 织造 毛坯检验 剖幅 焙烘 初剪
缝合 染色 脱水 烘干 精剪 拉幅定型
包装入库 光坯检验
图1 生产工艺流程图
2．关键技术
2.1 产品组织结构和花型模拟设计
本产品设计了提花局部零片组织结构。提花花型运用了CAD花型辅助设计系统进行花型图案模拟设计，可使面料的花型图案更为逼真形象且美观。将花型输入织机，利用零片组织结构的毛圈高度差的特殊形式，在织物表面体现出凹凸有致的立体花型。花型设计操作流程如下：
微机设计 输入软盘 系统转换 织机接口输入
2.2 丽赛/棉纱的预处理
丽赛弹力天鹅绒采用了32s丽赛/棉纱作为面纱原料。丽赛纤维呈光滑的圆形截面积和全芯性结构，其表面光滑，纤维之间的摩擦力和抱合力较小，纱线在编织过程中容易因为承受张力形成纤维之间移位而滑脱，织造断头增加，编织困难。为了尽量降低原料性能形成的的不良因素，必须对纱线进行预处理。
第一步，高温蒸纱定型。经过高温定型的纱线比较稳定，且成型较好。
第二步，在络纱过程中进行硅油蜡包覆处理。经过处理的纱线表面光洁，毛羽伏贴，纤维之间的抱合力和单纱强力大幅度提高，有效地改善了可织造性能。
2.3 编织工艺设计
丽赛弹力天鹅绒是以丽赛/棉纱作为面组织原料、涤包氨弹力丝作为地组织原料在MCPE2.4单面纬编提花毛圈机进行编织的。常规的天鹅绒面料一般采用涤纶低弹丝作为地组织原料、纯棉针织纱作为面组织原料，适应了这种常规产品生产的织机设备和编织工艺在生产丽赛弹力天鹅绒时表现出了严重的不适应，主要表现为织造过程中断纱多，布面翻丝、毛圈零乱、倒伏造成后道剪绒困难。因此，必须针对原料的性能特点研究织物的编织原理及其编织可靠性，并对织机编织系统的成圈机件和工艺参数进行重新设计和优化。
2.3.1 地组织成圈轨迹的研究
天鹅绒面料的主要结构是由三维弯曲的线圈组成的，因而地组织在成圈阶段要求纤维具有一定的低弹性能，可使得成圈中的纱线顺利的弯曲成弧形，形成三维的线圈，成圈过程完成后，纤维又恢复到自然状态，并有效的控制线圈对面纱的锁紧作用。常规的天鹅绒采用了涤纶低弹丝作为地组织原料，最适合这种特殊的编织方法。丽赛弹力天鹅绒采用的是以氨纶原丝作为芯纱，以涤纶长丝作为包覆丝的涤包氨弹力丝。与低弹丝比较弹性大，D数高，不适应常规的编织工艺，在成圈过程中不易控制对面纱的锁紧作用，造成布面翻丝。为此，通过研究和设计新的编织工艺，改变纤维成圈过程的变化和线圈轨迹，适当加大纱线成圈的弧度和成圈后脱圈时的锁紧力，有效地控制了形成线圈的过程变化和对面纱线圈的锁紧作用，解决了布面翻丝的质量问题。
为满足地组织成圈的编织需求，必须对织造设备的成圈系统进行技术改进和工艺调试，改进成圈三角的运行轨迹，以满足线圈延长的需要，再对成圈和脱圈工艺参数进行反复试验、调试和重组，总结出多组工艺上机参数，以满足不同规格的原料适用于不同的技术参数和不同的物理指标要求。
2.3.2 根据原料的特性需求设计合理的喂纱张力
针织天鹅绒的特殊织物结构和编织方法要求纱线具备较高的断裂强力和伸长。经过预处理的丽赛/棉纱有了很大的改善，但是在织造过程中承受张力的能力与常规天鹅绒采用的纯棉纱比较仍然有一定的差距。因此，应该针对丽赛纤维的性能特点设计合理的喂纱张力。
经过反复试验，得出结论：喂纱张力大，容易造成断头和损伤织针，在布面形成断纱、花针等布面疵点；喂纱张力过小，纱线在喂入运行中易结成小辫子纱，造成编织困难并形成破洞等布面疵点。根据试验分析结果确定丽赛纱线的喂纱张力必须严格控制在4g－6g为宜。合适的喂纱张力对于丽赛纤维纱线的编织以及面纱与地纱的相互配合起到极为重要的作用。
2.3.3 成圈机件上机工艺点的设计
为了配合新设计的地组织成圈工艺，并且适应以丽赛纤维作为主要原料的面纱编织需求，必须重新设计上机工艺点。作为地组织原料的涤包氨弹力丝弹性和刚性较大，而作为面组织原料的丽赛纤维纱刚性不足。因此，上机工艺点重点需要解决的是两种物理性能差距较大的纤维同时并丝交织的技术难点。首先，通过适当调整垫纱角度，加大垫纱比例，使地组织线圈相对紧密，有效地增强了地组织线圈对面纱线圈的锁紧力，顺利地解决了面组织纱线因失控而脱落造成的反丝问题。第二，适当加大压针工艺点，有利于解决地组织线圈与面组织线圈在编织过程中的有机结合，从而解决织造工序的技术难点，使产品的毛坯质量得到有效保证。
2.4 染色工艺设计
丽赛弹力天鹅绒是采用丽赛/棉纱和涤包氨弹力丝两种染色原理完全不同原料交织而成的针织天鹅绒面料。为此，该产品的染色关键技术是如何合理的设计染色工艺，实现两种纤维染色工艺的有机结合,保证产品的染色质量符合设计要求。
2.4.1 染色工艺路线
在设计染色工艺路线时，既要考虑染色技术的可行性和产品质量，又要兼顾操作简便且尽可能的降低成本。为此，我们设计了一浴两步法染色工艺路线：
丽赛/棉纱染色 涤包氨弹力丝染色 还原清洗 出缸 水洗
2.4.2 染色工艺设计
2．4．2．1地纱（涤包氨纶弹力丝）染色
经过对多种分散染料的对比试验，我们选用了高坚牢度系列分散染料，采用高温高压染色工艺进行地组织的涤包氨弹力丝染色。染色工艺曲线如图2：
130℃ 60min
95℃ 1℃/min
加助剂
2.4.2.2还原清洗：
涤包氨弹力丝染色后的还原清洗是一个重要的加工环节，适当的还原清洗将有助于提高涤包氨的染色牢度，同时能清洗掉面纱上的沾色和污渍，为面纱的染色打下良好的基础，有助于面纱的染色。
由于丽赛纤维具有耐强碱的性能，还原清洗比较容易，可以采用成本相对较低的碱性还原清洗。其工艺条件如下：
处方：NaOH（100%） 2g/I
保险粉（85%） 2g-3g/l
合成净洗剂 1g-2g/l
温度：70℃
时间：20min
2.4.2.3面纱（丽赛/棉纱）染色：
丽赛纤维属于高湿模量纤维素纤维，具有较高的取向度和适中且稳定的结晶度。由于分子结构中存在较多的非晶区空间，其上染率高于棉纤维。在染色过程中，容易因为两种纤维上染速率的差异而造成染色不匀（色花）质量问题。因此，面纱染色的技术关键是控制丽赛纤维的上染速度，尽量增加染料的渗透和扩散性能，以保证面纱的染色均匀性和一致性。
经过试验，选用高反应性活性染料进行面纱染色有利于稳定染色质量。这种染料含有混合型双活性基团，在60℃-70℃的常温下即可进行染色，在碱性物质的作用下，能与纤维素形成共价键而固色。在染色过程中，按工艺要求加入合适的匀染剂，可以缓解丽赛纤维的上染速率，提高染料迁移性，以获得较好的匀染效果。染色工艺曲线如图3：
1℃/min 2℃/min 50℃ 25min 30min
20-30%食盐 4%柔软剂
图3 丽赛/棉纱染色工艺曲线
3.4.3 染色助剂的选用
在染色过程中，加入合适的助剂参与染色是将有利于稳定染色质量。因此，染色助剂的选用非常重要。
匀染剂：选用以高分子界面活性剂为主要组分的分散匀染剂，是一种纤维素纤维活性染料分散匀染剂。具有优越的分散及匀染效果，同时还具有防止钙镁等金属盐与染料发生二次凝聚，在布面上形成染料污点之功效。在丽赛弹力天鹅绒染色时，加入4-5%分散匀染剂参与全过程的染色，将能有效地缓解丽赛纤维的上染速率，提高染料的迁移性和扩散性，彻底解决由于丽赛纤维与棉纤维的上染率存在差异而造成的面料色花问题。
染色牢度是纺织面料产品的一个安全性技术指标，尤其是对于绝大部分直接或间接出口的针织天鹅绒面料来说，尤为重要。在染色过程中加入合适的固色剂是加强染色后的纤维与染料之间发生的化学结合,提高面料染色牢度的有效方法。在选用固色剂时，应综合考虑产品的安全性能和质量保证。因此，我们选用了不含甲醛且处理废水易降解的无醛固色剂ZL－ML，其主要组分是含反应性基团的多聚胺化合物，适用于棉、纤维素纤维等织物的染色后固色处理。使用时可根据织物颜色深浅程度加入0.5-3%固色剂，在PH=5，温度为50℃的溶液中均匀浸渍25分钟。经过固色处理的织物染色牢度可提高1-1.5级，效果显著。
在染色过程中加入柔软剂对织物进行柔软处理，可使具有“植物羊绒”美称的丽赛纤维更显其滑糯柔软的优势。柔软剂的选用主要考虑织物的柔软效果和耐久性以及可操作。通过对比试验，我们选用了以高级脂肪酸衍生物和有机硅类复合物为主要组分的复合型柔软剂（(MS)。在固色处理后加入4%的柔软剂，在温度为40℃的溶液中将织物均匀浸渍20分钟即可出缸脱水。为了降低柔软剂成本，可回用柔软剂含量合格的废弃脱水。经过柔软处理的丽赛弹力天鹅绒更加充分体现出丽赛纤维悬垂飘逸的风格和亲肤适体的优势。
2.4.4 染色需要注意的几个问题：
（1） 为了避免织物在染色过程中因承受反复拉伸和摩擦而造成布面反丝，染前缝合一定要反面缝合。
（2）如果需要拼色，必须选用性能一致的染料。防止因染料性能问题造成的色花、色差等质量问题，因为这类质量问题是无法修复的。
（3）柔软水洗的充分性非常重要，特别是对织物的光泽和手感有很大的影响。为此，必须严格执行操作工艺要求。
（4） 在同种染料且相同的工艺条件下，丽赛纤维的色光比棉纤维略显红光。因此，染色时应注意适当地消红光，以避免发生色差。
3．结论
丽赛纤维秉承了粘胶纤维良好的服用性能，同时又从根本上克服了粘胶纤维湿态强力低、尺寸不稳定等缺点，实现了纤维素纤维所不能突破的多项优良性能。丽赛弹力天鹅绒的开发成功满足了人们日益追求自然、舒适、美观和健康的纺织服装消费需求，为新型性纤维在纺织服装领域中的应用积累了具有一定实用价值的经验。
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